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Empresas

Sofitec ultima la puesta en marcha de sus nuevas instalaciones

Jueves, 31 Octubre 2019 12:25

La empresa Sofitec, con sede en Aerópolis, está completando uno de los procesos de expansión más ambiciosos de su historia reciente: la puesta en marcha de las nuevas instalaciones anexas a su sede en Carmona, que esperan tener operativas al 100% en el primer trimestre de 2020.

Con seis áreas diferenciadas –tratamientos superficiales, línea automática de pintura, taller de chapistería, tratamientos térmicos, estirado y centro logístico-, la nueva planta ocupa un área de más de 11.000 m2 y ha requerido una inversión de alrededor de 24 millones de euros.

Con su entrada en funcionamiento, el fabricante de aeroestructuras aumentará en un 80% su capacidad disponible, y ampliará considerablemente su catálogo tecnológico para el desarrollo de piezas metálicas y de composites.  

Nuevas técnicas de estirado y fresado

La nueva planta trae consigo una importante ampliación tecnológica, con la incorporación de equipos de última generación como la máquina de conformado por estirado, especialmente indicada para procesos de deformación plástica en frío. Esta tipología de conformado mejora las propiedades del material, aumentando su punto de elasticidad, y consigue una forma final de la pieza más duradera, a la vez que hace posible la aplicación de curvaturas simples, complejas y geometrías no uniformes. 

Junto con ella, Sofitec incorpora una fresadora 5 ejes de alto rendimiento y precisión, sistema de puente móvil y guiado aéreo. Con ella, perfecciona su capacidad para el mecanizado de piezas grandes dimensiones.

Más procesos de tratamientos superficiales

La compañía ampliará, además, su catálogo de procesos especiales para elementos metálicos e incorporará nuevos tratamientos específicos para los principales fabricantes aeronáuticos; en primera instancia, Airbus y Boeing.

En las nuevas instalaciones, desarrollará procesos de anodizado y encolado de materiales metálicos de alta complejidad, ensayos no destructivos (inspección de líquidos penetrantes), y decapados y sus limpiezas previas para aleaciones de aluminio y titanio.  

Líneas automáticas integradas en un único sistema de control de producción

Los procesos anteriores se llevarán a cabo en una línea automatizada con alta capacidad diaria para el procesamiento de piezas de grandes dimensiones, que estará a su vez conectada mediante un transfer con la nueva línea robotizada de pintura –que cuenta con un robot automatizado de pintura y salas de atemperado, curado, enfriamiento e inspección.

Gracias al sistema propio de control de producción desarrollado por Sofitec y sus proveedores, la instalación permitirá la programación y concatenación de tratamientos de diversa índole, manteniendo en todo momento con un estricto control de calidad durante el proceso.